1、主控系統(tǒng)

 

　　主控系統(tǒng)是整個設備的核心部分，負責協(xié)調和控制所有其他組件的工作。它通常由一個高性能微處理器或PLC（可編程邏輯控制器）構成，能夠根據預設程序自動完成從原料進料到成品輸出的全過程。用戶可以通過觸摸屏界面輕松設置各項參數，如溫度、速度和時間等，確保每一批次的產品質量一致。此外，主控系統(tǒng)還具備故障診斷功能，當設備出現(xiàn)異常時能及時報警并提示具體問題所在，便于快速排查和修復。

 

　　2、攪拌裝置

 

　　攪拌裝置的主要任務是對原材料進行充分混合，確保各種成分均勻分布。高質量的攪拌器設計合理，葉片形狀與轉速經過優(yōu)化，既能避免物料堆積又能防止過度攪拌導致的破壞。某些型號的設備還配備了變頻調速電機，可以根據不同配方調整攪拌速度，適應更多種類的原料處理需求。此外，為了便于清洗維護，攪拌桶通常采用快拆式結構，減少停機時間，提高工作效率。

 

　　3、成型模塊

 

　　成型模塊是將混合好的物料制成規(guī)定尺寸和形狀的黑芝麻丸的重要環(huán)節(jié)。該模塊通常包含擠壓頭、切割刀具和輸送帶等組件。擠壓頭通過精確的壓力控制將物料擠出成條狀，然后由高速旋轉的切割刀具將其切成大小均勻的小段。支持多段調節(jié)，允許用戶根據市場需求定制不同的產品規(guī)格。為保證衛(wèi)生安全，接觸食品的部分均采用食品級不銹鋼材質制造，并易于拆卸清洗。

 

　　4、溫控系統(tǒng)

 

　　溫控系統(tǒng)對于保證產品質量至關重要，尤其是在需要加熱處理的工序中。它通過對加熱元件和冷卻系統(tǒng)的精確控制，維持設定的工作溫度范圍，確保物料在一定條件下進行加工。高效的溫控系統(tǒng)不僅能提升成品率，還能改善口感和營養(yǎng)價值。一些機型配備了PID溫控技術，可以實現(xiàn)±1°C的精準控溫，滿足對溫度敏感的生產工藝要求。

 

　　5、輸送與包裝單元

 

　　輸送與包裝單元負責將成型后的黑芝麻丸輸送到下一工序，并進行自動化包裝。輸送帶的設計需考慮平穩(wěn)性和耐用性，以防止產品在傳輸過程中受損。包裝單元則集成了封口機、貼標機等功能，能夠快速完成產品的密封和標識工作。為了適應不同包裝形式的需求，許多型號提供了多種包裝選項，如袋裝、盒裝或瓶裝等，大大地提升了生產線的靈活性。